当今社会飞速发展,劳动力成本不断上升,传统制造工厂改造、升级的需求快速增加,本案例即某光伏电池片生产车间的物流自动化和信息化提升项目。


       电池片车间物流系统采用 AGV 无人运输小车搬运“花篮”(塑料制以及铁制材质)以及机器人自动上下料(花篮),增设 RTU 工作站以及“花篮”缓存站,配合中为FLS 系统软件实现物流自动化运输以及实时产能调整。每只“花篮”满载时数量为 1 00 片


电池片车间一共有九个工艺段:




   自动化运输

   实现“花篮”(电池片载具)在各个生产工序的自动化运输以及空“花篮”的自动化回收和循环利用,通过

   四轴机械臂以 及特殊定制化的导轨式六轴机器人实现自动化上下料(花篮)。



   投资回报期

   2 年收回投资成本.减少约 46 %车间员工 《 1 17 人减少到 63 人).提高自动化生产管理水平和效率。



   优化管理

   通过 AGV 调度控制系统( RCS ) ,中为厂 LS 系统软件实现物流自动化运输以及实时产能调整。



           降低人力成本快速应用智能物流搬运系统.有利于传统企业升级改造实现高效、经济、灵活的无人化生产节省人力( 1 17人减少到 63 人)。

          



          提升产能效率,根据产能要求灵活调整,同时可满足车间内满产要求以及后续产能升级提升要求。


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